中控技术助力国内炼油企业第一梯队惠州石化实现智能化决策

近期，中控技术（688777）通过“1+2+N”智能工厂建设新模式，助力国内炼油企业第一梯队惠州石化实现智能化决策。

中控技术表示，在此次示范工程项目中，中控技术项目团队将惠州石化装置生产运行、“5G+工业互联网”创新应用中积累的专家经验，与中控技术在机理建模、5T+AI技术应用方面的技术积累充分融合，打造惠州石化智能工厂建设的又一创举。

惠州石化有限公司位于国家级顶级化工园区——惠州大亚湾石化区，已发展成为一家石油化工产品产销一体、配套齐全的大型炼化一体化企业。现有原油加工能力2200万吨/年、芳烃（对二甲苯）生产能力100万吨/年，占地面积5平方公里，加工规模和技术水平位居国内炼油企业第一梯队。

本次项目中，中控技术在先进过程控制（APC）的基础上，为惠州石化升级打造了实时优化（RTO）、再生自动开停工以及高级预警3个子系统。

中控技术表示，公司以5T技术为支撑，通过本次项目的实施，针对性的解决了项目装置存在的控制优化问题、异常识别问题、劳动强度问题、经验依赖性问题等，实现了装置控制更平稳、运行更优化、开停工过程更轻松、异常识别更及时的实施效果，全面提升装置智能决策水平。RTO、APC投用后，装置关键控制变量波动性下降40%，芳烃收率提升0.878%，单位芳烃能耗降低2.033kgEO/t，年化经济效益提升2205万元，高级预警系统预警准确率高达90%，显著降低了操作人员的DCS监盘强度；再生自动开停工中的黑烧切白烧系统全程无需人为干预，系统自动完成切换工作，切换过程迅速、平稳，每分钟温度波动范围低于工艺要求的50%。

据悉，惠州石化催化重整装置（II）智能优化项目完成了“机理+AI”的成功探索，开创了一个“非正常工况自动处理”“正常工况自动控制优化”“异常现象提前识别”的提升装置智能决策水平的途径，将操作员从执行者变成监控者，实现了装置安全水平、自动化水平、经济效益水平的全面提升，对于同类型装置的智能化提升具有引领示范作用。

中控技术基于深厚的产业洞察实践和产品技术沉淀，创造性地提出了“1+2+N”的智能工厂建设新模式，包含“1个工厂操作系统、2个自动化：生产过程自动化（ProcessAutomation，PA）和企业运营自动化（BusinessAutomation，BA），以及N个工业APP，为传统工厂向自主运行、卓越运营的未来工厂转变指出明确实施路径，描绘崭新的智慧工业蓝图。